Un mixer statico è un dispositivo di miscelazione efficiente senza parti in movimento. Oltre ad essere ampiamente utilizzato nelle industrie di raffinazione e chimica del petrolio, è anche ampiamente utilizzato in settori come medicina, cibo, mining, estrusione di plastica e protezione ambientale. Rispetto alle attrezzature di miscelazione tradizionali come miscelatori, mulini colloidi, omogeneizzatori e tubi Venturi, ha i vantaggi di un processo semplice, struttura compatta, basso consumo di energia, basso investimento, elevata flessibilità operativa, nessuna necessità di manutenzione e buone prestazioni di miscelazione. Qualsiasi processo che coinvolge la miscelazione, l'emulsificazione, la neutralizzazione, l'assorbimento, l'estrazione, la reazione e il trasferimento di calore avanzato di liquido liquido, gas liquido, solido liquido e gas può sostituire le attrezzature correlate tradizionali.
Principio operativo
Il processo di miscelazione di un mixer statico viene eseguito da una serie di unità di miscelazione di diverse specifiche installate in una pipeline cave. A causa dell'azione dell'unità di miscelazione, il fluido a volte ruota a sinistra e talvolta gira a destra, cambiando costantemente la direzione del flusso. Ciò non solo spinge il fluido centrale verso la periferia, ma spinge anche il fluido periferico verso il centro, causando un buon effetto di miscelazione radiale. Allo stesso tempo, l'azione di rotazione del fluido stesso si verifica anche all'interfaccia dei componenti adiacenti e questo perfetto effetto di miscelazione della circolazione radiale raggiunge l'obiettivo della miscelazione uniforme di materiali.
Portata dell'applicazione
I miscelatori statici possono essere applicati alla miscelazione, all'emulsificazione, alla neutralizzazione, all'assorbimento, all'estrazione, alla reazione e ai processi di trasferimento di calore migliorati di liquido-liquido, gas liquido, solido liquido e gas gas. Possono essere applicati in diversi modelli di flusso (laminare, transitorio, turbolento) all'interno di un intervallo di viscosità elevata, per operazioni intermittenti e continue. Di seguito, introdurremo brevemente l'ambito di diversi scenari di applicazione.
(1) miscela liquida liquida
Dallo strato di flusso alla turbolenza, i fluidi con viscosità all'interno dell'intervallo di 10 mPa possono ottenere una buona miscelazione. Il diametro minimo delle gocce disperse può raggiungere 1-2 μ m e la distribuzione delle dimensioni è uniforme.
(2) miscela di gas liquido
Il mixer statico può aggiornare e contattare continuamente l'interfaccia di fase dei componenti a due fasi del gas liquido e può sostituire la torre gorgogliante e la torre della piastra di setaccio in determinate condizioni.
(3) miscela solida liquida
Quando una piccola quantità di particelle o polvere solida (resistenza solida per circa il 5% dell'area del liquido) viene miscelata con il liquido in condizioni turbolente, può essere usato un miscelatore statico per forzare le particelle o la polvere solide a disperdersi completamente, che può ottenere completamente I requisiti di estrazione o decolorazione del liquido.
(4) miscela di gas a gas
Può essere utilizzato per miscelare i gas freddi e caldi, nonché per miscelare diversi componenti di gas.
(5) Trasferimento di calore migliorato
A causa del miscelatore statico, viene aumentata l'area di contatto del fluido, il che aumenta il coefficiente di riscaldamento. In generale, per il raffreddamento o il riscaldamento del gas, se viene utilizzato un miscelatore statico, il coefficiente di riscaldamento del gas può essere aumentato di 8 volte; Per il riscaldamento dei liquidi viscosi, il coefficiente di riscaldamento può essere aumentato di 5 volte; Per la condensazione del gas con una grande quantità di gas non condensabile, il coefficiente di trasferimento di calore può essere aumentato di 8,5 volte; Il trasferimento di calore del fuso polimerico può ridurre il gradiente di temperatura e viscosità nella sezione del tubo.
Vantaggi del prodotto
Processo continuo, il processo di miscelazione non viene interrotto;
La forza di taglio minima non danneggia la miscela, come i floc;
L'effetto di miscelazione è controllabile dal punto di vista computazionale (deviazione COV), con una gamma COV massima del 5% in base alle esigenze del cliente. La concentrazione di fluido attraverso l'intera sezione trasversale è continua ed bilanciata, quindi i valori misurati hanno un'elevata rappresentatività e possono controllare efficacemente il dispositivo;
La distanza di miscelazione e lo spazio di installazione sono molto piccoli e il mixer statico stesso fa parte della pipeline, che può essere considerata una conduttura speciale, evitando le carenze dei serbatoi di miscelazione tradizionali e così via;
Elevata efficienza di trasferimento di massa, caduta di pressione molto bassa e consumo di energia;
Nessuna parte mobile, nessuna usura e quasi nessun costo di manutenzione;
Non sarà bloccato e il metodo e il materiale di installazione possono essere di forma, dimensioni e materiale;
La miscelazione obbligatoria dell'intera logistica del processo può ridurre notevolmente il volume dei serbatoi di stoccaggio e i miscelatori statici possono persino eliminare l'uso di serbatoi di stoccaggio.
Caduta di pressione del prodotto
Il calcolo della caduta di pressione del prodotto si basa sul diametro idraulico e tiene conto dell'influenza della porosità e del coefficiente di attrito.
Il mixer statico viene utilizzato in condotte e non produce una caduta di pressione significativa. Quando la pressione del sistema che utilizza un miscelatore statico è relativamente alta, la caduta di pressione generata dal miscelatore statico può essere ignorata. Se la pressione del sistema che utilizza un miscelatore statico è relativamente bassa, è necessario verificare la caduta di pressione del miscelatore statico. Il metodo di calcolo della caduta di pressione per i miscelatori statici varia a seconda del modello del miscelatore.
Modello di installazione del mixer statico e forma di installazione Fase-liquida SV: installazione verticale (flusso parallelo e inverso), fase del gas liquido: installazione orizzontale o verticale (bottom-up), con effetti simili del dispositivo
Fase gassosa di gas: orizzontale o verticale (con differenzia In alto) installazione, effetto del dispositivo simile
Fase solida liquida: installazione orizzontale o verticale (bottom-up) della fase liquida a gas SH: la dimensione della flangia ad entrambe le estremità viene determinata ingrandendo il diametro nominale del prodotto da una griglia. I prodotti che utilizzano la forma di installazione del tipo SL di unità attiva SK hanno di solito un'estremità senza un dispositivo di posizionamento come estremità dell'ingresso.
Fase liquida liquida: installata in orizzontale o verticalmente (dalla parte in basso), con un effetto dispositivo simile. Fase solida liquida: dispositivo verticale (dall'alto verso il basso)
Wuxi Zerru Technology Co., Ltd
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